Снимка Прозорци за продажба

> Етап на обезмасляване: Алуминиевите профили се почистват за отстраняване на масло, прах и замърсители. Многократните изплаквания с вода гарантират пълно отстраняване на почистващите препарати.

> Обработка без хром: Профилите преминават през специални разтвори без хром за защита на околната среда. Изплакванията с вода премахват остатъчните химикали преди изсушаване.

> Прахово покритие: Автоматичното електростатично прахово покритие нанася три слоя за издръжливост. Процесът включва предварително нагряване, нанасяне на покритие и втвърдяване в специализирани пещи.

> Прехвърляне на дървесни зърна: Опционално приложение на хартия с дървесни зърна създава естествени текстури. Високотемпературният вакуумен процес осигурява трайна адхезия и реалистичен външен вид.

> Контрол на качеството: Съвпадението на цветовете и проверката на повърхността проверяват консистенцията на покритието. Окончателното нанасяне на защитно фолио предотвратява повреда по време на работа и монтаж.

> Проверка на материала: Суровите профили се подлагат на проверка на размерите и проверка на дефекти. Всяка част отговаря на спецификациите, преди да започне обработката.

> Прецизно рязане: CNC машини режат профили до точни дължини и ъгли. Прозоречните рамки, крилата и колоните получават специфична крайна обработка.

> Монтаж с термично прекъсване: полиамидни ленти свързват вътрешни и външни алуминиеви секции. Това създава топлинни бариери за енергийна ефективност.

> Пробиване и фрезоване: Прецизното оборудване създава отвори за хардуер и дренаж. Всеки отвор следва точни изисквания за позициониране.

> Подготовка за сглобяване: Ъглови съединители, винтове и уплътнители свързват профилните секции. Окончателната проверка гарантира структурната цялост преди монтажа на стъклото.

> Рязане на стъкло: Листове от закалено стъкло, изрязани до точни размери. Чистите изрезки осигуряват правилното пасване в алуминиеви рамки.

> Обработка на стъкло: Опционалните обработки включват закаляване, ламиниране или нанасяне на покритие. Low-E покритията подобряват топлинните характеристики.

> Монтаж на дистанционни елементи: Алуминиевите дистанционни елементи с десикант създават изолирани стъклени елементи. Пълненето с газ аргон подобрява изолационните свойства.

> Уплътняване на ръбовете: Първичният бутилов уплътнител осигурява бариера срещу влага. Вторичният структурен уплътнител осигурява дълготрайна издръжливост.

> Тестване на качеството: Всеки модул се подлага на тестове за налягане и влага. Нанасянето на защитно фолио предотвратява надраскване по време на сглобяване.

> Проверка на компоненти: Хардуерът и профилите са проверени спрямо спецификациите на поръчката. Всички части са подготвени за ефективно сглобяване.

> Рамкова конструкция: Ъглови скоби и съединители свързват компонентите на крилото. Структурните лепила подсилват механичните връзки.

> Монтаж на стъкла: Стъклопакетите пасват прецизно в подготвени рамки. Уплътненията и перлите за остъкляване закрепват стъклото на място.

> Монтаж на хардуер: Панти, дръжки и заключващи механизми, инсталирани според дизайна. Всеки компонент е тестван за гладка работа.

> Процес на регулиране: Фината настройка гарантира правилно подравняване и работа. Инсталацията за отстраняване на атмосферни влияния завършва водното и въздушно уплътнение.

> Подготовка на рамката: Секциите на основната рамка са изрязани и подготвени за сглобяване. Дренажните канали и вентилационните отвори са разположени правилно.

> Ъглов монтаж: Механични крепежни елементи и лепила създават здрави ъгли. Укрепващите плочи добавят стабилност за по-големи отвори.

> Инсталиране на аксесоари: Екрани, ветрови блокове и прикрепени защитни елементи. Всеки компонент подобрява функционалността и издръжливостта.

> Интегриране на крилото: Завършените крила се вписват в рамки с подходящи хлабини. Работни механизми, тествани за плавно движение.

> Тестване на системата: Цялата прозоречна единица се подлага на оперативни проверки. Тестовете за проникване на вода и въздух проверяват ефективността на уплътняването.

> Проверка на подравняването: Техниците проверяват хоризонталното и вертикалното подравняване. Корекциите осигуряват квадратна инсталация и правилно отводняване.

> Регулиране на хардуера: Заключете позициите и операциите на манипулацията са фино настроени. Функции за сигурност, тествани за надеждна работа.

> Уплътняване по периметъра: Силиконови уплътнители, нанесени на всички фуги и пресечки. Правилното оборудване създава бариери, устойчиви на атмосферни влияния.

> Тестване на производителността: Финалните оперативни тестове потвърждават плавното отваряне и затваряне. Инспекторите по качеството проверяват спазването на всички спецификации.

> Документация: Изготвени гаранционни карти и инструкции за поддръжка. Всеки прозорец получава уникална идентификация за проследяване.

> Инспекция преди опаковане: Снимка документира състоянието на готовия продукт. Окончателното почистване премахва пръстови отпечатъци и остатъци.

> Многослойна защита: Вътрешната обвивка от пяна предотвратява счупването на стъклото. Средните гофрирани слоеве поемат ударните сили.

> Външна опаковка: Издръжливите материали предпазват от атмосферни влияния и боравене. Ясното етикетиране показва крехко съдържание и ориентация.

> Подготовка за транспортиране: Единици, закрепени върху палети или в каси. Системите за инвентаризация проследяват всеки персонализиран прозорец с картина.

> Управление на съхранението: Складът с контролиран климат поддържа качеството на продукта. Организираната система осигурява ефективно изпълнение на поръчките.