बिक्री खातिर चित्र विंडोज

> डिग्रीजिंग स्टेज: एल्युमिनियम प्रोफाइल के सफाई से गुजरेला ताकि तेल, धूल, अवुरी दूषित पदार्थ के हटावल जा सके। कई बेर पानी से कुल्ला कईला से सफाई एजेंट के पूरा तरीका से हटावल सुनिश्चित होखेला।

> क्रोमियम मुक्त उपचार: प्रोफाइल पर्यावरण संरक्षण खातिर विशेष क्रोमियम मुक्त घोल से गुजरेला। पानी से कुल्ला से सुखावे से पहिले अवशिष्ट रसायन के हटा दिहल जाला।

> पाउडर कोटिंग: स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग स्थायित्व खातिर तीन परत लागू करेला। प्रक्रिया में विशेष ओवन में प्री-हीटिंग, कोटिंग लगावे, आ क्यूरींग शामिल बा।

> लकड़ी के अनाज हस्तांतरण: वैकल्पिक लकड़ी के अनाज कागज आवेदन प्राकृतिक बनावट बनावेला। उच्च तापमान के वैक्यूम प्रक्रिया स्थायी आसंजन आ यथार्थवादी रूप सुनिश्चित करेले।

> गुणवत्ता नियंत्रण: रंग मिलान आ सतह के निरीक्षण कोटिंग के स्थिरता के सत्यापन करेला। अंतिम सुरक्षात्मक फिल्म आवेदन हैंडलिंग अवुरी इंस्टॉलेशन के दौरान नुकसान के रोकेला।

> सामग्री निरीक्षण: कच्चा प्रोफाइल के आयामी सत्यापन आ दोष जांच से गुजरल जाला। हर टुकड़ा प्रोसेसिंग शुरू होखे से पहिले स्पेसिफिकेशन से मेल खाला।

> परिशुद्धता कटिंग: सीएनसी मशीन प्रोफाइल के सटीक लंबाई अवुरी कोण में काटत रहेले। खिड़की के फ्रेम, सैश, आ मुलियन सभ के बिसेस अंत उपचार मिले ला।

> थर्मल ब्रेक असेंबली: पॉलियामाइड पट्टी आंतरिक अवुरी बाहरी एल्युमिनियम खंड के जोड़ेले। एह से ऊर्जा दक्षता खातिर तापीय बाधा पैदा हो जाला।

> ड्रिलिंग आ मिलिंग : परिशुद्धता उपकरण हार्डवेयर आ जल निकासी खातिर छेद बनावेला। हर ओपनिंग सटीक पोजीशनिंग के जरूरत के पालन करेला।

> विधानसभा के तैयारी: कोना के कनेक्टर, पेंच, अवुरी सीलेंट प्रोफाइल खंड से जुड़ल बा। अंतिम निरीक्षण कांच लगावे से पहिले संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करेला।

> ग्लास कटिंग: टेम्पर्ड ग्लास शीट के सटीक आयाम में काट दिहल जाला। साफ कटौती एल्युमिनियम फ्रेम के भीतर सही फिट सुनिश्चित करेला।

> ग्लास प्रोसेसिंग: वैकल्पिक उपचार में टेम्परिंग, लेमिनेशन, या कोटिंग के आवेदन शामिल बा। कम-ई कोटिंग से थर्मल प्रदर्शन में सुधार होला।

> स्पेसर स्थापना: डेसिकेंट के साथ एल्यूमीनियम स्पेसर इन्सुलेटेड ग्लास यूनिट बनावेला। आर्गन गैस भरला से इन्सुलेशन के गुण बढ़ेला।

> किनारे सीलिंग: प्राथमिक ब्यूटाइल सीलेंट नमी बाधा प्रदान करेला। माध्यमिक संरचनात्मक सीलेंट लंबा समय तक स्थायित्व सुनिश्चित करेला।

> गुणवत्ता परीक्षण: हर इकाई के दबाव आ नमी के परीक्षण होला। सुरक्षात्मक फिल्म आवेदन असेंबली के दौरान खरोंच के रोकेला।

> घटक सत्यापन: हार्डवेयर आ प्रोफाइल के ऑर्डर स्पेसिफिकेशन के खिलाफ जांच कईल गईल। कुशल विधानसभा खातिर तैयार सभ भाग।

> फ्रेम निर्माण: कोना के कोष्ठक आ कनेक्टर सैश घटक के जोड़ देला। संरचनात्मक चिपकने वाला यांत्रिक कनेक्शन के मजबूत करेला।

> कांच के स्थापना: अछूता कांच के इकाई तैयार फ्रेम में ठीक से फिट होखेला। गैसकेट आ ग्लेज़िंग बीड्स कांच के स्थिति में सुरक्षित करेला।

> हार्डवेयर माउंटिंग: प्रति डिजाइन स्थापित टिका, हैंडल, अवुरी लॉकिंग तंत्र। हर घटक के सुचारू संचालन खातिर परीक्षण कइल गइल।

> समायोजन प्रक्रिया: फाइन-ट्यूनिंग उचित संरेखण आ संचालन सुनिश्चित करेला। मौसम स्ट्रिपिंग इंस्टॉलेशन से पानी अवुरी हवा के सीलिंग पूरा हो जाला।

> फ्रेम तैयारी: मुख्य फ्रेम खंड काट के विधानसभा खातिर तैयार कईल गईल। ड्रेनेज चैनल आ वेंटिलेशन के खुलल जगह सही तरीका से।

> कोना विधानसभा: यांत्रिक फास्टनर आ चिपकावे वाला मजबूत कोना बनावेला। सुदृढीकरण प्लेट बड़ खुलल जगह खातिर स्थिरता जोड़ देला।

> सहायक स्थापना: स्क्रीन, हवा के ब्लॉक, अवुरी सुरक्षात्मक तत्व संलग्न बा। हर घटक कार्यक्षमता अवुरी स्थायित्व बढ़ावेला।

> सैश एकीकरण: पूरा सैश उचित निकासी के साथ फ्रेम में फिट होला। सुचारू गति खातिर ऑपरेटिंग तंत्र के परीक्षण कइल गइल।

> सिस्टम टेस्टिंग: पूरा विंडो यूनिट के ऑपरेशनल जांच हो जाला। पानी आ हवा के घुसपैठ के परीक्षण सीलिंग के प्रदर्शन के सत्यापन करेला।

> संरेखण सत्यापन: तकनीशियन क्षैतिज आ ऊर्ध्वाधर संरेखण के जांच करेलें। समायोजन से चौकोर स्थापना आ सही जल निकासी सुनिश्चित होला।

> हार्डवेयर समायोजन: स्थिति के लॉक करीं आ संचालन के ठीक से ट्यून करीं। भरोसेमंद प्रदर्शन खातिर सुरक्षा सुविधा के परीक्षण कईल गईल।

> परिधि सीलिंग: सिलिकॉन सीलेंट सभ जोड़ आ चौराहा पर लगावल जाला। सही टूलिंग से मौसम के प्रतिरोधी बाधा पैदा होला।

> प्रदर्शन परीक्षण: अंतिम परिचालन परीक्षण चिकनी खुलल आ बंद होखे के पुष्टि करेला। गुणवत्ता निरीक्षक सभ विनिर्देश पूरा होखे के सत्यापन करेले।

> दस्तावेजीकरण: वारंटी कार्ड आ रखरखाव के निर्देश तइयार कइल गइल। हर विंडो के ट्रैकिंग खातिर अनोखा पहचान मिलेला।

> प्री-पैकेजिंग निरीक्षण: फोटोग्राफी दस्तावेज तैयार उत्पाद स्थिति। अंतिम सफाई से अंगुरी के निशान अवुरी मलबा दूर हो जाला।

> बहु-परत सुरक्षा: भीतरी फोम लपेट कांच के टूटे से बचावेला। बीच के नालीदार परत प्रभाव बल के सोख लेले।

> बाहरी पैकेजिंग: भारी-भरकम सामग्री मौसम अवुरी हैंडलिंग से बचाव करेला। साफ लेबलिंग नाजुक सामग्री आ ओरिएंटेशन के संकेत देला।

> शिपिंग तैयारी: पैलेट पर या टोकरा में सुरक्षित इकाई। इन्वेंट्री सिस्टम हर कस्टम पिक्चर विंडो के ट्रैक करेला।

> भंडारण प्रबंधन : जलवायु नियंत्रित गोदाम उत्पाद के गुणवत्ता के बनाए रखेला। संगठित प्रणाली कुशलता से ऑर्डर पूरा करे के सुनिश्चित करेला।