एल्युमिनियम प्रोफाइल में डिग्रीजिंग, कई गो धोवे के चक्र, आ सुखावे के काम होला। पाउडर कोटिंग आवेदन स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक सिस्टम के संगे आवेला। लकड़ी के दाना के खत्म होखे के सटीक स्थिति के साथ वैक्यूम थर्मल ट्रांसफर मिले ला। गुणवत्ता निरीक्षण सुरक्षात्मक फिल्म आवेदन से पहिले लगातार रंग आ बनावट के सत्यापन करेला।

सामग्री निरीक्षण प्रसंस्करण शुरू होखे से पहिले विनिर्देश के अनुपालन के पुष्टि करेला। कंप्यूटर नियंत्रित कटिंग फ्रेम आ पैनल खातिर सटीक आयाम सुनिश्चित करेला। ड्रिलिंग के संचालन सही हार्डवेयर माउंटिंग बिंदु बनावे। असेंबली में गैसकेट इंस्टॉलेशन, कॉर्नर ज्वाइनिंग, आ कई गो क्वालिटी चेक के साथ सीलेंट एप्लीकेशन शामिल बा।

कांच के पैनल कड़ा निरीक्षण के साथ कटिंग, सफाई, आ टेम्परिंग से गुजरेला। विशेष धोवे से असेंबली खातिर सतह तैयार होला। आणविक चलनी के साथ एल्युमिनियम स्पेसर बार डिसिकेंट इन्सुलेटिंग बैरियर बनावेला। आर्गन गैस भरला से अंतिम सीलिंग आ सुरक्षात्मक फिल्म आवेदन से पहिले थर्मल गुण बढ़ जाला।

घटक के असेंबली से पहिले के आदेश विनिर्देश के खिलाफ सत्यापन कइल जाला। कोना कनेक्टर सुरक्षित फ्रेम तत्वों के साथ परिशुद्धता संरेखण के साथ। कांच के स्थापना वेदरटाइट सीलिंग खातिर सख्त प्रोटोकॉल के पालन करेला। परिचालन परीक्षण से अंतिम सफाई से पहिले सुचारू रूप से आवाजाही सुनिश्चित होखेला।

फ्रेम घटक सामग्री सत्यापन आ स्थिति से गुजरेला। कोना के असेंबली वर्ग, कठोर संरचना बनावेला। मौसम के बाधा आ प्रभाव सुरक्षा तत्वन के एकीकृत कइल गइल बा। गुणवत्ता नियंत्रण आयामी सटीकता आ संरचनात्मक अखंडता के पुष्टि करेला।

परिचालन परीक्षण में सुचारू कार्य आ उचित संरेखण के सत्यापन होला। लॉक तंत्र के सटीकता समायोजन मिलेला। कई गो गुणवत्ता निरीक्षण प्रदर्शन मानक के पुष्टि करेला। वेदरसीलिंग आवेदन अंतिम नमी के बाधा पैदा करेला। हार्डवेयर पैकेज वारंटी दस्तावेजीकरण के साथ तैयार कइल जाला।

अंतिम निरीक्षण में फोटोग्राफिक दस्तावेजीकरण शामिल बा। मल्टी-लेयर प्रोटेक्टिव पैकेजिंग ट्रांजिट के नुकसान के रोकेला। बाहरी पैकेजिंग में हैंडलिंग के निर्देश आ पहचान शामिल बा। इन्वेंट्री सिस्टम हर दरवाजा के डिलीवरी के माध्यम से ट्रैक करेला।