Finestre per immagini in vendita

> Fase di sgrassaggio: i profili in alluminio vengono sottoposti a pulizia per rimuovere olio, polvere e contaminanti. Numerosi risciacqui con acqua garantiscono la rimozione completa dei detergenti.

> Trattamento esente cromo: i profili passano attraverso speciali soluzioni esenti cromo per la tutela dell'ambiente. I risciacqui con acqua rimuovono i residui chimici prima dell'asciugatura.

> Verniciatura a polvere: la verniciatura a polvere elettrostatica automatica applica tre strati per una maggiore durata. Il processo comprende il preriscaldamento, l'applicazione del rivestimento e la polimerizzazione in forni specializzati.

> Trasferimento venature del legno: l'applicazione opzionale di carta con venature del legno crea texture naturali. Il processo di vuoto ad alta temperatura garantisce un'adesione permanente e un aspetto realistico.

> Controllo qualità: la corrispondenza dei colori e l'ispezione della superficie verificano la consistenza del rivestimento. L'applicazione finale della pellicola protettiva previene danni durante la movimentazione e l'installazione.

> Ispezione dei materiali: i profili grezzi vengono sottoposti a verifica dimensionale e controllo dei difetti. Ogni pezzo corrisponde alle specifiche prima dell'inizio della lavorazione.

> Taglio di precisione: le macchine CNC tagliano i profili con lunghezze e angoli esatti. I telai delle finestre, le ante e i montanti ricevono trattamenti finali specifici.

> Assemblaggio a taglio termico: strisce di poliammide collegano le sezioni interne ed esterne in alluminio. Ciò crea barriere termiche per l’efficienza energetica.

> Perforazione e fresatura: attrezzature di precisione creano fori per l'hardware e il drenaggio. Ogni apertura segue esatti requisiti di posizionamento.

> Preparazione dell'assemblaggio: connettori angolari, viti e sigillanti uniscono le sezioni del profilo. L'ispezione finale garantisce l'integrità strutturale prima dell'installazione del vetro.

> Taglio del vetro: lastre di vetro temperato tagliate a dimensioni precise. I tagli netti garantiscono il corretto inserimento nei telai in alluminio.

> Lavorazione del vetro: i trattamenti opzionali includono applicazioni di tempra, laminazione o rivestimento. I rivestimenti Low-E migliorano le prestazioni termiche.

> Installazione del distanziatore: distanziatori in alluminio con essiccante creano unità di vetro isolante. Il riempimento con gas argon migliora le proprietà isolanti.

> Sigillatura dei bordi: il sigillante butilico primario fornisce una barriera contro l'umidità. Il sigillante strutturale secondario garantisce una durata a lungo termine.

> Test di qualità: ogni unità viene sottoposta a test di pressione e umidità. L'applicazione della pellicola protettiva previene i graffi durante il montaggio.

> Verifica dei componenti: hardware e profili controllati rispetto alle specifiche dell'ordine. Tutte le parti preparate per un assemblaggio efficiente.

> Costruzione del telaio: staffe angolari e connettori uniscono i componenti dell'anta. Gli adesivi strutturali rinforzano le connessioni meccaniche.

> Installazione del vetro: le unità di vetro isolante si inseriscono perfettamente nei telai predisposti. Guarnizioni e fermavetri fissano il vetro in posizione.

> Montaggio hardware: cerniere, maniglie e meccanismi di bloccaggio installati in base al progetto. Ogni componente è stato testato per un funzionamento regolare.

> Processo di regolazione: la regolazione fine garantisce il corretto allineamento e funzionamento. L'installazione della protezione dagli agenti atmosferici completa la tenuta all'acqua e all'aria.

> Preparazione del telaio: sezioni del telaio principale tagliate e preparate per l'assemblaggio. Canali di drenaggio e aperture di ventilazione posizionati correttamente.

> Assemblaggio degli angoli: i dispositivi di fissaggio meccanici e gli adesivi creano angoli forti. Le piastre di rinforzo aggiungono stabilità per aperture più grandi.

> Installazione degli accessori: schermi, blocchi antivento ed elementi protettivi collegati. Ogni componente migliora la funzionalità e la durata.

> Integrazione delle ante: le ante completate si inseriscono nei telai con spazi adeguati. Meccanismi operativi testati per un movimento fluido.

> Test del sistema: l'intera finestra viene sottoposta a controlli operativi. I test di infiltrazione di acqua e aria verificano le prestazioni di tenuta.

> Verifica dell'allineamento: i tecnici controllano l'allineamento orizzontale e verticale. Le regolazioni garantiscono un'installazione quadrata e un drenaggio adeguato.

> Regolazione hardware: posizioni di blocco e operazioni di gestione ottimizzate. Funzionalità di sicurezza testate per prestazioni affidabili.

> Sigillatura perimetrale: sigillanti siliconici applicati su tutti i giunti e le intersezioni. Una lavorazione adeguata crea barriere resistenti agli agenti atmosferici.

> Test delle prestazioni: i test operativi finali confermano un'apertura e una chiusura fluide. Gli ispettori della qualità verificano che tutte le specifiche siano soddisfatte.

> Documentazione: Schede di garanzia e istruzioni di manutenzione preparate. Ogni finestra riceve un'identificazione univoca per il monitoraggio.

> Ispezione pre-imballaggio: la fotografia documenta le condizioni del prodotto finito. La pulizia finale rimuove impronte e detriti.

> Protezione multistrato: l'involucro interno in schiuma previene la rottura del vetro. Gli strati ondulati centrali assorbono le forze d'impatto.

> Imballaggio esterno: i materiali resistenti proteggono dalle intemperie e dalla manipolazione. Un'etichettatura chiara indica contenuto e orientamento fragili.

> Preparazione alla spedizione: unità fissate su pallet o in casse. I sistemi di inventario tengono traccia di ogni finestra immagine personalizzata.

> Gestione dello stoccaggio: il magazzino climatizzato mantiene la qualità del prodotto. Il sistema organizzato garantisce un'evasione efficiente degli ordini.