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> Entfettungsphase: Aluminiumprofile werden gereinigt, um Öl, Staub und Verunreinigungen zu entfernen. Durch mehrere Wasserspülungen wird eine vollständige Entfernung der Reinigungsmittel gewährleistet.

> Chromfreie Behandlung: Profile durchlaufen zum Schutz der Umwelt spezielle chromfreie Lösungen. Wasserspülungen entfernen vor dem Trocknen restliche Chemikalien.

> Pulverbeschichtung: Durch die automatische elektrostatische Pulverbeschichtung werden drei Schichten aufgetragen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Der Prozess umfasst das Vorwärmen, das Auftragen der Beschichtung und das Aushärten in Spezialöfen.

> Holzmaserungstransfer: Durch optionales Auftragen von Holzmaserungspapier entstehen natürliche Texturen. Hochtemperatur-Vakuumverfahren sorgt für dauerhafte Haftung und realistisches Aussehen.

> Qualitätskontrolle: Farbabstimmung und Oberflächeninspektion überprüfen die Konsistenz der Beschichtung. Das abschließende Aufbringen einer Schutzfolie verhindert Schäden während der Handhabung und Installation.

> Materialprüfung: Rohprofile werden einer Maßprüfung und Fehlerprüfung unterzogen. Jedes Stück entspricht den Spezifikationen, bevor mit der Verarbeitung begonnen wird.

> Präzisionsschneiden: CNC-Maschinen schneiden Profile auf exakte Längen und Winkel. Fensterrahmen, Flügel und Pfosten erhalten spezielle Endbehandlungen.

> Thermische Trennung: Polyamidstreifen verbinden innere und äußere Aluminiumprofile. Dadurch entstehen thermische Barrieren für die Energieeffizienz.

> Bohren und Fräsen: Präzisionsgeräte erzeugen Löcher für Hardware und Entwässerung. Jede Öffnung folgt genauen Positionierungsanforderungen.

> Montagevorbereitung: Eckverbinder, Schrauben und Dichtstoffe verbinden die Profilabschnitte. Die abschließende Inspektion gewährleistet die strukturelle Integrität vor dem Glaseinbau.

> Glasschneiden: Gehärtete Glasscheiben werden auf präzise Abmessungen zugeschnitten. Saubere Schnitte sorgen für den richtigen Sitz in Aluminiumrahmen.

> Glasverarbeitung: Zu den optionalen Behandlungen gehören Temper-, Laminierungs- oder Beschichtungsanwendungen. Low-E-Beschichtungen verbessern die thermische Leistung.

> Installation von Abstandshaltern: Abstandshalter aus Aluminium mit Trockenmittel bilden isolierte Glaseinheiten. Die Füllung mit Argongas verbessert die Isolationseigenschaften.

> Kantenversiegelung: Primäres Butyldichtmittel sorgt für eine Feuchtigkeitsbarriere. Sekundäre strukturelle Versiegelung gewährleistet eine langfristige Haltbarkeit.

> Qualitätsprüfung: Jede Einheit wird Druck- und Feuchtigkeitstests unterzogen. Der Schutzfolienauftrag verhindert Kratzer bei der Montage.

> Komponentenüberprüfung: Überprüfung von Hardware und Profilen anhand der Bestellspezifikationen. Alle Teile für eine effiziente Montage vorbereitet.

> Rahmenkonstruktion: Eckwinkel und Verbinder verbinden Flügelkomponenten. Strukturklebstoffe verstärken mechanische Verbindungen.

> Glasmontage: Isolierglaseinheiten passen passgenau in vorbereitete Rahmen. Dichtungen und Glasleisten sichern das Glas in Position.

> Hardware-Montage: Scharniere, Griffe und Verriegelungsmechanismen je nach Design installiert. Jede Komponente wurde auf reibungslosen Betrieb getestet.

> Anpassungsprozess: Die Feinabstimmung gewährleistet die ordnungsgemäße Ausrichtung und den ordnungsgemäßen Betrieb. Die Installation des Wetterschutzes vervollständigt die Wasser- und Luftabdichtung.

> Rahmenvorbereitung: Hauptrahmenabschnitte zuschneiden und für die Montage vorbereiten. Entwässerungsrinnen und Lüftungsöffnungen richtig positioniert.

> Eckmontage: Mechanische Befestigungselemente und Klebstoffe sorgen für stabile Ecken. Verstärkungsplatten sorgen für zusätzliche Stabilität bei größeren Öffnungen.

> Installation von Zubehör: Anbringung von Bildschirmen, Windschutz und Schutzelementen. Jede Komponente verbessert die Funktionalität und Haltbarkeit.

> Flügelintegration: Fertige Flügel passen mit den richtigen Abständen in die Rahmen. Betriebsmechanismen auf reibungslose Bewegung getestet.

> Systemtests: Komplette Fenstereinheit wird einer Funktionsprüfung unterzogen. Wasser- und Luftinfiltrationstests überprüfen die Dichtleistung.

> Ausrichtungsüberprüfung: Techniker überprüfen die horizontale und vertikale Ausrichtung. Anpassungen gewährleisten eine quadratische Installation und eine ordnungsgemäße Entwässerung.

> Hardware-Anpassung: Verriegelungspositionen und Grifffunktionen fein abgestimmt. Sicherheitsfunktionen, die auf zuverlässige Leistung getestet wurden.

> Perimeterabdichtung: An allen Fugen und Kreuzungen werden Silikondichtstoffe aufgetragen. Mit den richtigen Werkzeugen entstehen wetterbeständige Barrieren.

> Leistungstests: Abschließende Betriebstests bestätigen das reibungslose Öffnen und Schließen. Qualitätsinspektoren überprüfen, ob alle Spezifikationen eingehalten werden.

> Dokumentation: Garantiekarten und Wartungsanleitungen erstellt. Jedes Fenster erhält eine eindeutige Identifikation zur Nachverfolgung.

> Inspektion vor der Verpackung: Fotografie dokumentiert den Zustand des fertigen Produkts. Durch die abschließende Reinigung werden Fingerabdrücke und Schmutz entfernt.

> Mehrschichtiger Schutz: Die innere Schaumstoffumhüllung verhindert Glasbruch. Mittlere Wellenschichten absorbieren Aufprallkräfte.

> Außenverpackung: Robuste Materialien schützen vor Witterungseinflüssen und Handhabung. Eine klare Beschriftung weist auf zerbrechlichen Inhalt und Ausrichtung hin.

> Versandvorbereitung: Einheiten auf Paletten oder in Kisten gesichert. Inventarsysteme verfolgen jedes benutzerdefinierte Bildfenster.

> Lagerverwaltung: Klimatisiertes Lager sorgt für die Aufrechterhaltung der Produktqualität. Das organisierte System gewährleistet eine effiziente Auftragsabwicklung.