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> डीग्रीजिंग स्टेज: तेल, धूल और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए एल्युमीनियम प्रोफाइल की सफाई की जाती है। बार-बार पानी से धोने से सफाई एजेंटों का पूर्ण निष्कासन सुनिश्चित होता है।

> क्रोमियम-मुक्त उपचार: प्रोफ़ाइल पर्यावरण संरक्षण के लिए विशेष क्रोमियम-मुक्त समाधानों से गुजरती हैं। पानी से धोने से सूखने से पहले बचे हुए रसायन निकल जाते हैं।

> पाउडर कोटिंग: स्थायित्व के लिए स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग तीन परतें लगाती है। प्रक्रिया में प्री-हीटिंग, कोटिंग लगाना और विशेष ओवन में इलाज करना शामिल है।

> लकड़ी अनाज स्थानांतरण: वैकल्पिक लकड़ी अनाज कागज अनुप्रयोग प्राकृतिक बनावट बनाता है। उच्च तापमान वाली वैक्यूम प्रक्रिया स्थायी आसंजन और यथार्थवादी उपस्थिति सुनिश्चित करती है।

> गुणवत्ता नियंत्रण: रंग मिलान और सतह निरीक्षण कोटिंग की स्थिरता को सत्यापित करते हैं। अंतिम सुरक्षात्मक फिल्म अनुप्रयोग हैंडलिंग और स्थापना के दौरान क्षति को रोकता है।

> सामग्री निरीक्षण: कच्चे प्रोफाइल को आयामी सत्यापन और दोष जांच से गुजरना पड़ता है। प्रसंस्करण शुरू होने से पहले प्रत्येक टुकड़ा विनिर्देशों से मेल खाता है।

> सटीक कटिंग: सीएनसी मशीनें प्रोफाइल को सटीक लंबाई और कोण में काटती हैं। खिड़की के फ्रेम, सैश और मलियन को विशिष्ट अंतिम उपचार प्राप्त होते हैं।

> थर्मल ब्रेक असेंबली: पॉलियामाइड स्ट्रिप्स आंतरिक और बाहरी एल्यूमीनियम अनुभागों को जोड़ती हैं। यह ऊर्जा दक्षता के लिए थर्मल अवरोध पैदा करता है।

> ड्रिलिंग और मिलिंग: सटीक उपकरण हार्डवेयर और जल निकासी के लिए छेद बनाते हैं। प्रत्येक उद्घाटन सटीक स्थिति आवश्यकताओं का पालन करता है।

> असेंबली की तैयारी: कॉर्नर कनेक्टर, स्क्रू और सीलेंट प्रोफ़ाइल अनुभागों से जुड़ते हैं। अंतिम निरीक्षण ग्लास स्थापना से पहले संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है।

> ग्लास कटिंग: टेम्पर्ड ग्लास शीट को सटीक आयामों में काटा जाता है। साफ कट एल्यूमीनियम फ्रेम के भीतर उचित फिट सुनिश्चित करते हैं।

> ग्लास प्रसंस्करण: वैकल्पिक उपचारों में टेम्परिंग, लैमिनेटिंग या कोटिंग अनुप्रयोग शामिल हैं। लो-ई कोटिंग्स थर्मल प्रदर्शन में सुधार करती हैं।

> स्पेसर इंस्टालेशन: डेसिकेंट के साथ एल्यूमीनियम स्पेसर इंसुलेटेड ग्लास इकाइयां बनाते हैं। आर्गन गैस भरने से इन्सुलेशन गुण बढ़ जाते हैं।

> एज सीलिंग: प्राथमिक ब्यूटाइल सीलेंट नमी अवरोधक प्रदान करता है। द्वितीयक संरचनात्मक सीलेंट दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

> गुणवत्ता परीक्षण: प्रत्येक इकाई दबाव और नमी परीक्षण से गुजरती है। सुरक्षात्मक फिल्म अनुप्रयोग असेंबली के दौरान खरोंच को रोकता है।

> घटक सत्यापन: ऑर्डर विनिर्देशों के विरुद्ध हार्डवेयर और प्रोफाइल की जाँच की गई। कुशल संयोजन के लिए सभी हिस्से तैयार किए गए।

> फ़्रेम निर्माण: कॉर्नर ब्रैकेट और कनेक्टर सैश घटकों से जुड़ते हैं। संरचनात्मक चिपकने वाले यांत्रिक कनेक्शन को सुदृढ़ करते हैं।

> ग्लास इंस्टालेशन: इंसुलेटेड ग्लास इकाइयां तैयार फ्रेम में सटीक रूप से फिट होती हैं। गास्केट और ग्लेज़िंग मोती ग्लास को उसकी स्थिति में सुरक्षित रखते हैं।

> हार्डवेयर माउंटिंग: प्रति डिज़ाइन स्थापित टिका, हैंडल और लॉकिंग तंत्र। सुचारू संचालन के लिए प्रत्येक घटक का परीक्षण किया गया।

> समायोजन प्रक्रिया: फाइन-ट्यूनिंग उचित संरेखण और संचालन सुनिश्चित करती है। वेदर स्ट्रिपिंग इंस्टॉलेशन से पानी और हवा की सीलिंग पूरी हो जाती है।

> फ़्रेम तैयार करना: मुख्य फ़्रेम अनुभागों को काटकर असेंबली के लिए तैयार किया जाता है। जल निकासी चैनल और वेंटिलेशन उद्घाटन सही ढंग से स्थित हैं।

> कॉर्नर असेंबली: मैकेनिकल फास्टनरों और चिपकने वाले मजबूत कोने बनाते हैं। सुदृढीकरण प्लेटें बड़े उद्घाटन के लिए स्थिरता जोड़ती हैं।

> सहायक स्थापना: स्क्रीन, पवन ब्लॉक, और सुरक्षात्मक तत्व जुड़े हुए हैं। प्रत्येक घटक कार्यक्षमता और स्थायित्व को बढ़ाता है।

> सैश एकीकरण: पूर्ण सैश उचित मंजूरी के साथ फ्रेम में फिट होते हैं। सुचारू गति के लिए ऑपरेटिंग तंत्र का परीक्षण किया गया।

> सिस्टम परीक्षण: संपूर्ण विंडो इकाई परिचालन जांच से गुजरती है। जल और वायु घुसपैठ परीक्षण सीलिंग प्रदर्शन की पुष्टि करते हैं।

> संरेखण सत्यापन: तकनीशियन क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर संरेखण की जांच करते हैं। समायोजन वर्गाकार स्थापना और उचित जल निकासी सुनिश्चित करता है।

> हार्डवेयर समायोजन: स्थिति को लॉक करें और संचालन को ठीक से संभालें। विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए सुरक्षा सुविधाओं का परीक्षण किया गया।

>परिधि सीलिंग: सभी जोड़ों और चौराहों पर सिलिकॉन सीलेंट लगाया जाता है। उचित टूलींग मौसम-प्रतिरोधी बाधाएँ पैदा करता है।

> प्रदर्शन परीक्षण: अंतिम परिचालन परीक्षण सुचारू रूप से खुलने और बंद होने की पुष्टि करते हैं। गुणवत्ता निरीक्षक सभी विशिष्टताओं को पूरा करने की पुष्टि करते हैं।

> दस्तावेज़ीकरण: वारंटी कार्ड और रखरखाव निर्देश तैयार। प्रत्येक विंडो को ट्रैकिंग के लिए विशिष्ट पहचान प्राप्त होती है।

> प्री-पैकेजिंग निरीक्षण: फोटोग्राफी दस्तावेज़ तैयार उत्पाद की स्थिति। अंतिम सफाई से उंगलियों के निशान और मलबा हट जाता है।

> मल्टी-लेयर सुरक्षा: आंतरिक फोम रैप कांच को टूटने से बचाता है। मध्य नालीदार परतें प्रभाव बलों को अवशोषित करती हैं।

> बाहरी पैकेजिंग: हेवी-ड्यूटी सामग्री मौसम और हैंडलिंग से बचाती है। स्पष्ट लेबलिंग नाजुक सामग्री और अभिविन्यास को इंगित करती है।

> शिपिंग तैयारी: इकाइयाँ पैलेटों या बक्सों में सुरक्षित। इन्वेंटरी सिस्टम प्रत्येक कस्टम चित्र विंडो को ट्रैक करते हैं।

>भंडारण प्रबंधन: जलवायु-नियंत्रित गोदाम उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखता है। संगठित प्रणाली कुशल ऑर्डर पूर्ति सुनिश्चित करती है।