アルミニウムプロファイルは、脱脂、複数の洗濯サイクル、および乾燥を受けます。パウダーコーティングアプリケーションは、自動化された静電システムに続きます。木目仕上げは、正確な位置決めで真空熱伝達を受けます。高品質の検査では、保護フィルムアプリケーションの前に一貫した色とテクスチャを検証します。

材料検査により、処理が開始される前に仕様コンプライアンスが確認されます。コンピューター制御された切断により、フレームとパネルの正確な寸法が保証されます。掘削操作は、正確なハードウェアマウントポイントを作成します。アセンブリには、複数の品質チェックを備えたガスケットの設置、コーナー接合、およびシーラントアプリケーションが含まれます。

ガラスパネルは、厳密な検査で切断、掃除、および和解を受けます。特殊な洗濯は、アセンブリのための表面を準備します。分子ふるいデシカントを備えたアルミニウムスペーサーバーは、絶縁バリアを作成します。アルゴンガス充填は、最終的なシーリングと保護フィルムの適用の前に熱特性を強化します。

コンポーネントは、アセンブリ前に注文仕様に対して検証されます。コーナーコネクタは、精度アライメントを備えたフレーム要素を保護します。ガラスの設置は、Weathertightシーリングの厳格なプロトコルに従います。運用テストにより、最終的な清掃の前にスムーズな動きが保証されます。

フレームコンポーネントは、材料の検証と位置付けを受けます。コーナーアセンブリは、正方形の剛性構造を作成します。気象障壁と衝撃保護要素が統合されています。品質制御により、寸法の精度と構造的完全性が確認されます。

運用テストは、スムーズな機能と適切なアライメントを検証します。ロックメカニズムは、精密調整を受けます。複数の品質検査により、パフォーマンス基準が確認されます。風化アプリケーションは、最終的な湿気障壁を作成します。ハードウェアパッケージは、保証文書で準備されています。

最終検査には写真の文書が含まれています。多層保護パッケージは、輸送損傷を防ぎます。外部パッケージには、処理手順と識別が含まれます。在庫システムは、配達を通じて各ドアを追跡します。