โปรไฟล์อะลูมิเนียมผ่านการล้างไขมัน รอบการซักหลายรอบ และการทำให้แห้ง การเคลือบสีฝุ่นตามด้วยระบบไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติ พื้นผิวลายไม้ได้รับการถ่ายเทความร้อนแบบสุญญากาศพร้อมการวางตำแหน่งที่แม่นยำ การตรวจสอบคุณภาพจะตรวจสอบสีและพื้นผิวที่สม่ำเสมอก่อนติดฟิล์มป้องกัน

การตรวจสอบวัสดุจะยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดก่อนเริ่มการประมวลผล การตัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดที่แม่นยำสำหรับเฟรมและแผง การดำเนินการเจาะจะสร้างจุดยึดฮาร์ดแวร์ที่แม่นยำ การประกอบประกอบด้วยการติดตั้งปะเก็น การเชื่อมเข้ามุม และการใช้น้ำยาซีลพร้อมการตรวจสอบคุณภาพหลายครั้ง

แผงกระจกผ่านการตัด ทำความสะอาด และอบคืนสภาพด้วยการตรวจสอบอย่างเข้มงวด การซักแบบพิเศษช่วยเตรียมพื้นผิวสำหรับการประกอบ แท่งอะลูมิเนียมสเปเซอร์ที่มีสารดูดความชื้นแบบตะแกรงโมเลกุลสร้างเกราะกั้นฉนวน การเติมก๊าซอาร์กอนช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางความร้อนก่อนการปิดผนึกขั้นสุดท้ายและการใช้ฟิล์มป้องกัน

ส่วนประกอบได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดเฉพาะของคำสั่งซื้อก่อนการประกอบ ตัวเชื่อมต่อมุมช่วยยึดองค์ประกอบเฟรมด้วยการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ การติดตั้งกระจกเป็นไปตามระเบียบการที่เข้มงวดสำหรับการปิดผนึกสภาพอากาศ การทดสอบการปฏิบัติงานช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นก่อนการทำความสะอาดขั้นสุดท้าย

ส่วนประกอบของเฟรมได้รับการตรวจสอบและจัดตำแหน่งวัสดุ การประกอบเข้ามุมทำให้เกิดโครงสร้างทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่แข็งแกร่ง อุปสรรคสภาพอากาศและองค์ประกอบการป้องกันผลกระทบถูกรวมเข้าด้วยกัน การควบคุมคุณภาพยืนยันความถูกต้องของมิติและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

การทดสอบการปฏิบัติงานช่วยยืนยันการทำงานที่ราบรื่นและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม กลไกการล็อคได้รับการปรับอย่างแม่นยำ การตรวจสอบคุณภาพหลายครั้งยืนยันมาตรฐานการปฏิบัติงาน การปิดผนึกด้วยสภาพอากาศจะสร้างเกราะป้องกันความชื้นขั้นสุดท้าย แพคเกจฮาร์ดแวร์จัดทำขึ้นพร้อมกับเอกสารการรับประกัน

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายรวมถึงเอกสารภาพถ่าย บรรจุภัณฑ์ป้องกันหลายชั้นช่วยป้องกันความเสียหายจากการขนส่ง บรรจุภัณฑ์ภายนอกประกอบด้วยคำแนะนำในการจัดการและการระบุตัวตน ระบบสินค้าคงคลังติดตามแต่ละประตูผ่านการส่งมอบ