Ventanas panorámicas en venta

> Etapa de Desengrase: Los perfiles de aluminio se limpian para eliminar aceite, polvo y contaminantes. Múltiples enjuagues con agua aseguran la eliminación completa de los agentes de limpieza.

> Tratamiento Libre de Cromo: Los perfiles pasan por soluciones especiales libres de cromo para la protección del medio ambiente. Los enjuagues con agua eliminan los productos químicos residuales antes del secado.

> Recubrimiento en polvo: El recubrimiento en polvo electrostático automático aplica tres capas para mayor durabilidad. El proceso incluye precalentamiento, aplicación de recubrimiento y curado en hornos especializados.

> Transferencia de vetas de madera: la aplicación opcional de papel con vetas de madera crea texturas naturales. El proceso de vacío a alta temperatura garantiza una adhesión permanente y una apariencia realista.

> Control de calidad: la combinación de colores y la inspección de la superficie verifican la consistencia del recubrimiento. La aplicación final de la película protectora evita daños durante la manipulación e instalación.

> Inspección de materiales: Los perfiles en bruto se someten a verificación dimensional y verificación de defectos. Cada pieza coincide con las especificaciones antes de que comience el procesamiento.

> Corte de precisión: las máquinas CNC cortan perfiles en longitudes y ángulos exactos. Los marcos, marcos y parteluces de las ventanas reciben tratamientos finales específicos.

> Conjunto de rotura de puente térmico: Tiras de poliamida conectan perfiles de aluminio interiores y exteriores. Esto crea barreras térmicas para la eficiencia energética.

> Perforación y fresado: los equipos de precisión crean orificios para herrajes y drenaje. Cada apertura sigue requisitos de posicionamiento exactos.

> Preparación del montaje: conectores de esquina, tornillos y selladores unen secciones de perfil. La inspección final garantiza la integridad estructural antes de la instalación del vidrio.

> Corte de Vidrio: Láminas de vidrio templado cortadas a dimensiones precisas. Los cortes limpios garantizan un ajuste adecuado dentro de los marcos de aluminio.

> Procesamiento de vidrio: Los tratamientos opcionales incluyen aplicaciones de templado, laminado o recubrimiento. Los recubrimientos de baja emisividad mejoran el rendimiento térmico.

> Instalación del espaciador: Los espaciadores de aluminio con desecante crean unidades de vidrio aislante. El relleno de gas argón mejora las propiedades de aislamiento.

> Sellado de bordes: el sellador de butilo primario proporciona una barrera contra la humedad. El sellador estructural secundario garantiza una durabilidad a largo plazo.

> Pruebas de Calidad: Cada unidad se somete a pruebas de presión y humedad. La aplicación de película protectora evita rayones durante el montaje.

> Verificación de componentes: hardware y perfiles verificados con las especificaciones del pedido. Todas las piezas preparadas para un montaje eficiente.

> Construcción del marco: soportes de esquina y conectores unen los componentes del marco. Los adhesivos estructurales refuerzan las conexiones mecánicas.

> Instalación de vidrio: Las unidades de vidrio aislante encajan con precisión en los marcos preparados. Las juntas y los cordones de vidriado aseguran el vidrio en su posición.

> Montaje de hardware: bisagras, manijas y mecanismos de bloqueo instalados según diseño. Cada componente probado para un funcionamiento suave.

> Proceso de ajuste: el ajuste fino garantiza una alineación y funcionamiento adecuados. La instalación de burletes completa el sellado contra agua y aire.

> Preparación del marco: Secciones del marco principal cortadas y preparadas para el montaje. Canales de drenaje y aberturas de ventilación colocados correctamente.

> Montaje de esquinas: Los sujetadores mecánicos y adhesivos crean esquinas fuertes. Las placas de refuerzo añaden estabilidad para aberturas más grandes.

> Instalación de Accesorios: Mamparas, cortavientos y elementos de protección acoplados. Cada componente mejora la funcionalidad y la durabilidad.

> Integración de hojas: las hojas terminadas encajan en los marcos con los espacios libres adecuados. Mecanismos operativos probados para un movimiento suave.

> Pruebas del sistema: La unidad de ventana completa se somete a comprobaciones operativas. Las pruebas de infiltración de agua y aire verifican el rendimiento del sellado.

> Verificación de alineación: Los técnicos verifican la alineación horizontal y vertical. Los ajustes garantizan una instalación cuadrada y un drenaje adecuado.

> Ajuste de hardware: posiciones de bloqueo y operaciones de manija ajustadas. Funciones de seguridad probadas para un rendimiento confiable.

> Sellado Perimetral: Selladores de silicona aplicados en todas las juntas e intersecciones. Las herramientas adecuadas crean barreras resistentes a la intemperie.

> Pruebas de rendimiento: Las pruebas operativas finales confirman una apertura y cierre suaves. Los inspectores de calidad verifican que se cumplan todas las especificaciones.

> Documentación: Tarjetas de garantía e instrucciones de mantenimiento elaboradas. Cada ventana recibe una identificación única para su seguimiento.

> Inspección previa al embalaje: La fotografía documenta el estado del producto terminado. La limpieza final elimina huellas dactilares y residuos.

> Protección multicapa: la envoltura interior de espuma evita la rotura del vidrio. Las capas corrugadas intermedias absorben las fuerzas de impacto.

> Embalaje exterior: Los materiales resistentes protegen contra la intemperie y la manipulación. El etiquetado claro indica contenido frágil y orientación.

> Preparación de Envío: Unidades aseguradas en pallets o en cajones. Los sistemas de inventario rastrean cada ventana de imagen personalizada.

> Gestión de Almacenamiento: El almacén climatizado mantiene la calidad del producto. El sistema organizado garantiza el cumplimiento eficiente de los pedidos.