1. Preparación: los perfiles de aluminio se colocan en bastidores, se iluminan y se lavan para eliminar el polvo y el aceite.

2.-T-TRATIMENTO: Los perfiles experimentan una serie de pasos de lavado y secado para garantizar una superficie limpia para el recubrimiento.

3. Cubrimiento de la copa: los perfiles se lijan, inspeccionan y se transfieren a la sala de recubrimiento en polvo para el recubrimiento automático de polvo electrostático (3 veces).

4. Acabado de grano de madera (opcional): si se desea un acabado de grano de madera, los perfiles están envueltos con papel de grano de madera y sellados al vacío antes de calentarse en un horno de curado.

5. Control de calidad: los perfiles recubiertos se inspeccionan para obtener la consistencia del color y la calidad general antes de ser empaquetados.

1. Inspección materna: las materias primas se inspeccionan para defectos y conformidad con las especificaciones.

2. Corto y mecanizado: los perfiles se cortan a tamaño, se fresan y se perforan de acuerdo con los requisitos de diseño.

3.Assembly: los perfiles están equipados con juntas, conectores de esquina y otros componentes necesarios.

4. Control de calidad: los perfiles ensamblados experimentan pruebas de fugas, inspección y ajustes finales antes de pasar a la siguiente etapa.

1. Corte de vidrio: los paneles de vidrio se cortan a los tamaños y formas requeridos.

2. Templado de vidrio: el vidrio cortado sufre un proceso de templado para aumentar su resistencia y seguridad.

3. Personalización de glass (opcional): el vidrio templado puede sufrir procesos adicionales como arenque, grabado o aplicación de películas decorativas.

4. Conjunto de unidad de vidrio aislada (IGU): Los paneles de vidrio personalizados se ensamblan en unidades de vidrio aisladas con espaciadores, desecantes y selladores.

5. Control de calidad: se inspeccionan los IGU para la calidad, las fugas y el rendimiento general antes de instalarse en las puertas.

1. Preparación materna: los componentes necesarios, como los perfiles procesados ​​y las unidades de vidrio, se recogen de acuerdo con la orden.

2.Assembly: se ensambla la hoja de la puerta, incluida la instalación de rodillos, manijas y otro hardware.

3. Control de calidad: la faja de la puerta ensamblada se inspecciona para un funcionamiento adecuado, alineación y calidad general.

1. Preparación materna: Los perfiles procesados ​​para el marco de la puerta y la carcasa se recopilan de acuerdo con la orden.

2.Assembly: se ensamblan el marco de la puerta y la carcasa, incluida la instalación de desnudos meteorológicos, parachoques y otros componentes necesarios.

3. Control de calidad: el marco de la puerta ensamblado y la carcasa se inspeccionan para un ajuste adecuado, la alineación y la calidad general.

1.Instalación: la hoja de la puerta se instala en el marco, y los ajustes necesarios se realizan para garantizar un funcionamiento suave y un bloqueo adecuado.

2. SELING: Los espacios entre la faja y el marco están sellados con selladores resistentes a la intemperie para garantizar un rendimiento óptimo.

3. Inspección final: la puerta corredera completa sufre una inspección final exhaustiva por parte de nuestro equipo de control de calidad.

1.Documentación: la puerta corredera se fotografia y toda la documentación necesaria está preparada para el cliente.

2. Empacaje: la puerta está cuidadosamente empaquetada utilizando protección de múltiples capas para garantizar un transporte seguro.

3. Delivery: la puerta corredera empaquetada se almacena en nuestro almacén, lista para enviar al cliente.