1.Preparación: Los perfiles de aluminio se colocan sobre rejillas, se desengrasan y se lavan para eliminar polvo y aceite.

2.Pretratamiento: Los perfiles se someten a una serie de pasos de lavado y secado para garantizar una superficie limpia para el revestimiento.

3.Recubrimiento en polvo: Los perfiles se lijan, inspeccionan y transfieren a la sala de recubrimiento en polvo para su recubrimiento en polvo electrostático automático (3 veces).

4.Acabado de veta de madera (opcional): Si se desea un acabado de veta de madera, los perfiles se envuelven con papel de veta de madera y se sellan al vacío antes de calentarlos en un horno de curado.

5.Control de calidad: Los perfiles recubiertos se inspeccionan para determinar la consistencia del color y la calidad general antes de empaquetarlos.

1.Inspección de materiales: Las materias primas se inspeccionan en busca de defectos y conformidad con las especificaciones.

2.Corte y mecanizado: Los perfiles se cortan a medida, se fresan y se perforan de acuerdo con los requisitos de diseño.

3.Montaje: Los perfiles están equipados con juntas, conectores de esquina y otros componentes necesarios.

4.Control de calidad: Los perfiles ensamblados se someten a pruebas de fugas, inspecciones y ajustes finales antes de pasar a la siguiente etapa.

1.Corte de vidrio: los paneles de vidrio se cortan en los tamaños y formas requeridos.

2.Templado del vidrio: El vidrio cortado se somete a un proceso de templado para aumentar su resistencia y seguridad.

3.Personalización del vidrio (opcional): El vidrio templado puede someterse a procesos adicionales como arenado, grabado o aplicación de películas decorativas.

4.Ensamblaje de la unidad de vidrio aislante (IGU): los paneles de vidrio personalizados se ensamblan en unidades de vidrio aislante con espaciadores, desecantes y selladores.

5.Control de calidad: Las IGU se inspeccionan en busca de calidad, fugas y rendimiento general antes de instalarlas en las puertas.

1.Preparación del material: Los componentes necesarios, como los perfiles procesados ​​y las unidades de vidrio, se reúnen según el pedido.

2.Montaje: Se ensambla la hoja de la puerta, incluida la instalación de rodillos, manijas y otros herrajes.

3.Control de calidad: La hoja de la puerta ensamblada se inspecciona para verificar su correcto funcionamiento, alineación y calidad general.

1.Preparación del material: Los perfiles procesados ​​para el marco de la puerta y el marco se ensamblan según el pedido.

2.Ensamblaje: Se ensamblan el marco de la puerta y la carcasa, incluida la instalación de burletes, parachoques y otros componentes necesarios.

3.Control de calidad: El marco y la carcasa de la puerta ensamblados se inspeccionan para determinar su ajuste, alineación y calidad general adecuados.

1.Instalación: La hoja de la puerta se instala en el marco y se realizan los ajustes necesarios para garantizar un funcionamiento suave y un bloqueo adecuado.

2.Sellado: Los espacios entre la hoja de la puerta y el marco se sellan con selladores resistentes a la intemperie para garantizar un rendimiento óptimo.

3.Inspección final: La puerta corrediza terminada se somete a una inspección final minuciosa por parte de nuestro equipo de control de calidad.

1.Documentación: Se fotografía la puerta corredera y se prepara toda la documentación necesaria para el cliente.

2.Embalaje: La puerta se empaqueta cuidadosamente con protección multicapa para garantizar un transporte seguro.

3.Entrega: La puerta corredera empaquetada se almacena en nuestro almacén, lista para su envío al cliente.