1.Preparação: Os perfis de alumínio são colocados em prateleiras, degradados e lavados para remover poeira e óleo.

2.Reregimento: os perfis passam por uma série de etapas de lavagem e secagem para garantir uma superfície limpa para o revestimento.

3. Coating Putwder: Os perfis são lixados, inspecionados e transferidos para a sala de revestimento em pó para revestimento automático de pó eletrostático (3 vezes).

4.wood Grãe acabamento (opcional): se um acabamento de grão de madeira for desejado, os perfis serão embrulhados com papel de grão de madeira e selações de vácuo antes de serem aquecidas em um forno de cura.

5. Controle de qualidade: Os perfis revestidos são inspecionados quanto à consistência de cores e qualidade geral antes de serem embalados.

1. Inspeção de material: As matérias -primas são inspecionadas quanto a defeitos e conformidade com as especificações.

2. Cortão e usinagem: os perfis são cortados em tamanho, moído e perfurado de acordo com os requisitos de projeto.

3. Magos: os perfis são equipados com juntas, conectores de canto e outros componentes necessários.

4. Controle de qualidade: Os perfis montados passam por testes, inspeção e ajustes finais antes de passar para o próximo estágio.

1. Corte do copo: Os painéis de vidro são cortados nos tamanhos e formas necessários.

2. Terring dos copos: o vidro cortado passa por um processo de temperamento para aumentar sua força e segurança.

3. Personalização do copo (opcional): O vidro temperado pode sofrer processos adicionais, como jateamento de areia, gravação ou aplicação de filmes decorativos.

4. Conjunto da unidade de vidro isolada (IGU): Os painéis de vidro personalizados são montados em unidades de vidro isoladas com espaçadores, dessecantes e selantes.

5. Controle de qualidade: Os IGUs são inspecionados quanto à qualidade, vazamentos e desempenho geral antes de serem instalados nas portas.

1. Preparação de material: Os componentes necessários, como os perfis processados ​​e as unidades de vidro, são coletados de acordo com a ordem.

2. Magos: a faixa da porta é montada, incluindo a instalação de rolos, alças e outros hardware.

3. Controle da qualidade: A faixa da porta montada é inspecionada quanto a funcionamento adequado, alinhamento e qualidade geral.

1. Preparação de material: Os perfis processados ​​para a estrutura e a carcaça da porta são coletados de acordo com a ordem.

2. Magos: a estrutura da porta e o revestimento são montadas, incluindo a instalação de remoção do tempo, pára -choques e outros componentes necessários.

3. Controle de qualidade: A estrutura e a carcaça da porta montadas são inspecionadas quanto à adequação, alinhamento e qualidade geral.

1. Instalação: a faixa da porta é instalada na estrutura e os ajustes necessários são feitos para garantir a operação suave e o bloqueio adequado.

2. Selating: As lacunas entre a faixa da porta e a estrutura são seladas com selantes à prova de intempéries para garantir o desempenho ideal.

3. Inspeção final: A porta deslizante concluída sofre uma inspeção final completa por nossa equipe de controle de qualidade.

1. Documentação: A porta deslizante é fotografada e toda a documentação necessária é preparada para o cliente.

2. PACAGEM: A porta é cuidadosamente embalada usando proteção de várias camadas para garantir o transporte seguro.

3. Entrega: A porta deslizante embalada é armazenada em nosso armazém, pronta para o envio ao cliente.