알루미늄 프로파일은 탈지, 여러 번의 세척 주기 및 건조 과정을 거칩니다. 자동화된 정전기 시스템을 사용하여 분말 코팅을 적용합니다. 나뭇결 마감재는 정확한 위치 지정으로 진공 열전달을 받습니다. 품질 검사를 통해 보호 필름을 적용하기 전에 일관된 색상과 질감을 확인합니다.

재료 검사를 통해 가공이 시작되기 전에 사양 준수 여부를 확인합니다. 컴퓨터로 제어되는 절단은 프레임과 패널의 정확한 치수를 보장합니다. 드릴링 작업으로 정확한 하드웨어 장착 지점이 생성됩니다. 조립에는 개스킷 설치, 모서리 결합 및 여러 품질 검사를 통한 실런트 도포가 포함됩니다.

유리 패널은 엄격한 검사를 통해 절단, 청소 및 템퍼링 과정을 거칩니다. 특수 세척을 통해 조립할 표면을 준비합니다. 분자체 건조제가 포함된 알루미늄 스페이서 바는 절연 장벽을 만듭니다. 아르곤 가스 충전은 최종 밀봉 및 보호 필름 적용 전에 열적 특성을 향상시킵니다.

구성품은 조립하기 전에 주문 사양에 따라 확인됩니다. 코너 커넥터는 정밀한 정렬로 프레임 요소를 고정합니다. 유리 설치는 비바람에 견디는 밀봉을 위한 엄격한 프로토콜을 따릅니다. 작동 테스트를 통해 최종 청소 전 원활한 움직임을 보장합니다.

프레임 구성요소는 재료 검증 및 위치 지정을 거칩니다. 코너 조립은 정사각형의 견고한 구조를 만듭니다. 날씨 장벽과 충격 보호 요소가 통합되어 있습니다. 품질 관리를 통해 치수 정확성과 구조적 무결성을 확인합니다.

작동 테스트를 통해 원활한 기능과 적절한 정렬을 확인합니다. 잠금 장치는 정밀하게 조정됩니다. 여러 품질 검사를 통해 성능 표준을 확인합니다. Weathersealing 적용으로 최종 수분 장벽이 형성됩니다. 하드웨어 패키지는 보증 문서와 함께 준비됩니다.

최종 검사에는 사진 문서가 포함됩니다. 다층 보호 포장으로 운송 중 손상을 방지합니다. 외부 포장에는 취급 지침과 식별 정보가 포함되어 있습니다. 재고 시스템은 배송을 통해 각 문을 추적합니다.