Fråga de flesta fönster- och dörrfabriker vad smart tillverkning innebär så får du en robotarm. Fråga vad som händer med en tre meter lång ram mellan extruderingslinan och lådan, och svaret blir vagare.
Det gapet - hur material fysiskt rör sig genom en anläggning utan att skadas - är där DERCHIs nya produktionslinje designades. Det är också den del av en fabrik som en webbplats vanligtvis hoppar över.
Vertikal förvaring, inte platt stapling
Två automatiserade lagringstorn står i spetsen för linjen. Långa profiler och färdiga ramar hålls upprätt i enskilda banor bakom säkerhetsstängsel i nät, istället för att staplas platt på ställ.
Det läses som en detalj. Det är det inte.
En plattstaplad aluminiumram bär sin egen vikt över hela spännvidden. Under flera veckor är det så en ram kommer fram till glasning med en båge som ingen såg under inspektionen. Stående upprätt bär enheten ingenting annat än sig själv. Vertikal lagring tar också tillbaka golvyta — samma lager upptar en bråkdel av fotavtrycket, vilket är det som gör det möjligt att hålla färdiga enheter vid sidan av linjen istället för i ett separat lager på platsen.
Hämtning är automatiserad. En indikatorkolumn spårar kranens position och status, och kontrollskåpen vid varje torn hanterar filtilldelning. När ett jobb väl är konfigurerat körs tornen av sig själva – operatören övervakar snarare än hämtar.
Ramen belastar framtill
Vid utmatningsänden går ramen över på en rullbana och därifrån går den längs linjen utan att lyftas igen.
Detta är den del kunderna underskattar. Varje manuell lyft av en överdimensionerad ram är en hanteringsrisk - ett hörn som knackas, en packning hoptryckt, en yta är repad. När enheten väl är på rullar upphör dessa risker. Samma ram som lämnade lagringen anländer till nästa station i det skick den lämnade i.
En konsol, inte fem maskiner
Den mörka kontrollkonsolen längst fram på linjen bär namnet DERCHI. Det är där lagringshämtning och transportörsöverföring hanteras tillsammans, istället för tre maskiner med var sin operatör och en egen startknapp.
Den praktiska skillnaden är arbete, inte hastighet. En linje som flyttar sitt eget material behöver inte någon som går bredvid varje ram, och det beror inte på en operatörs bedömning om när nästa steg är klart.
Vad detta förändrar för en köpare
Tre saker, och ingen av dem handlar om hastighet för sin egen skull.
Hanteringsskador går ner. Färre lyft innebär färre chanser att markera en färdig yta mellan produktionens slut och lådan.
Ledtiden blir förutsägbar. Automatiserad lagring innebär att en ram inte är 'någonstans i lagret' — den är i en känd fil och linjen vet vilken.
Överdimensionerade slutar vara ett specialfall. Ramar som är besvärliga att förvara platt och besvärliga att lyfta för hand är den normala ingången för denna linje, inte ett undantag som behöver planeras runt.
Var du ska leta när du anger
Om du specificerar fönstersystem i en storlek där hanteringsrisken är verklig, eller entré- och skjutdörrar som ska anlända oskadade, frågan som är värd att ställa en leverantör är inte hur många maskiner de äger, utan hur enheten tar sig från änden av linan in i backen.
DERCHI är en av de 10 bästa fönster- och dörrtillverkarna i Asien, med mer än 25 års erfarenhet av att tillverka dörrar och fönster i aluminium av hög kvalitet. Vi skräddarsyr fönster- och dörrdesigner för alla projekt med vårt professionella försäljnings- och tekniska team. Kontakta oss för att diskutera ditt projekt, eller för att ordna ett fabriksbesök och se linjen igång.
